一、電磁加熱介紹： 
1、電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。在電磁加熱器內部，由整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為15-20KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過金屬器皿(導磁又導電材料)底部金屬體內產生無數的小渦流，使器皿本身自行高速發熱，然后再加熱器皿內的東西。而電磁加熱本身對器皿和器皿內的物品的物理性質和化學性質不產生任何改變。

2、電磁加熱裝置：不直接接觸產品，不會和金屬發生反應（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發出任何氣體，環保無毒，且設計了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項自動保護功能，絕不會發生短路或爆炸。

3、電磁加熱的優勢：
a、節能效果好，熱損失小，效率高。由于感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應進行傳遞。
b、升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應電動勢便可產生較強的渦電流。從而可在金屬內產生大量的焦耳熱。
c、環保效果好。電磁感應加熱方法可以顯著降低環境溫度，同時節能本身就是環保。
d、使用壽命長。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導體器件，線圈連續運行溫度只有100度左右，平均無故障時間可達3年以上，節約了運行成本。
e、可提高產品產量。由于該加熱方式的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，因此可提高產品產量。通過對注射傳統加熱方式與電磁感應加熱方式的比較，突出顯示了電磁感應加熱方式在節能、加熱效率和升溫速度等方面的優點，再結合電磁感應加熱輸出功率控制算法和溫度的模糊控制算法，實現對注射機溫度的高精度控制，可以達到智能機械化，體現了將電磁感應加熱技術應用于注射機等塑料成型加工設備上的巨大經濟價值。
電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能
4、感應加熱原理圖

二、電磁加熱熱風介紹
利用電磁感應加熱原理，將無縫管到300°，利用循環鼓風機將冷風鼓進無縫管，冷風經過高溫管之后變成熱風，熱風溫度可根據所需溫度自動變頻調節功率，控制溫度及風量。節能、環保、安全。

優點：
1.把無縫管的溫度帶到鐵柱上，增加熱效面積，使熱效率達95%以上
2.管壁的溫度不會局部過高，延長鐵管壽命。
3.出風溫度均勻，可控。
熱風管外部

將無縫管包一層30mm厚的硅酸鋁隔熱棉，用高溫膠布纏繞，然后再把感應線繞在隔熱棉上，做好固定
優點：
1. 隔熱棉起保溫隔熱作用，使熱量減少散失，提有效率
2. 感應線起通電流左右，產生電磁旋渦，把無縫管壁加熱。
3. 感應線耐溫500℃ ，經久耐用。壽命20年以上，可重復利用


接上控制電柜，循環鼓風機，冷風進去，熱風出來。
節能、環保、安全的循環熱風系統。

二、電部分品說明
A、電氣規格
1、額定電壓頻率：AC 380V / 50Hz 
2、電壓適應范圍：325V~445V
3、額定功率：見品牌（8kw-500kw）(可調節范圍為5%-100%) 
B、環境適應能力
1、溫度：-20℃~75℃； 
2、濕度：≤95%
C、基本性能概述
1.以上產品為數字智能電磁感應加熱技術，可設定運行時間限定。
2.以上產品均有過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等保護。
3.設備額定功率為10-500kw（根據用戶訂購而定）。
4.控制方式：
a.鼓風機啟動后，加熱控制部分才能啟動，鼓風機不工作，加熱器啟動不了；
b.當低溫升溫時，加熱部分全功率工作，熱風溫度到達之后，加熱控制器自動變頻降低功率運行，當溫度超過設定溫度10°，加熱控制部分停止工作，鼓風機一直運行。
c.熱風加熱到70℃，控制器自動變頻低功率輸出，保持恒溫持續加熱；當溫度低于70℃，控制器全功率工作；當溫度升到80℃，控制器停止工作，有超溫保護功能。
d.加熱器功率無極調頻，鼓風機風量可調，溫度可設置。
5.根據用戶要求定制無縫管道尺寸，屬于非標定做產品，需要簽訂正式合同。
6.產品壽命到10年以上，維修成本低，5年不需要2次投入，產品質保1年，提供技術支援。